a）	テックバリアの原反ロールは、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム並の丁寧さで取り扱って下さい。
b）	テックバリアは防湿包装しています。特に、テックバリアSX、NY、NRは基材がONYであるため、吸湿性があります。従って、高温多湿での保管はさけ、使用直前に開封して下さい。また、加工後は防湿包装して保管して下さい。
c）	テックバリアのシリカ面に擦り傷が生じますと、ガスバリア性が低下する場合があります。ドライラミネートでの接着剤塗布工程、グラビア印刷でのインキ塗布工程等に注意して下さい。
d）	テックバリアのシリカ膜は、曲げ・引っ張りに対して耐久性があります。測定条件によって変化するため一概にはいえませんが、弊社の評価ではRが1mm以上の曲率の曲げ及び伸びが1％以下の張力であればガスバリア性が低下しないとの結果を得ております。但し、加工中に折れ皺が生じますとガスバリア性が低下する場合がありますので注意して下さい。
e）	ラミネート・印刷加工をする場合、テックバリアHX、AX、LX、VX、L、TXR、TX、Tは、基材がPETのため、PETと同じ条件で問題ありません。テックバリアSX、NY、NRは基材がONYですので、加工に際しては10Kg/m程度の張力にて行って下さい。
f）	ラミネート時の接着剤については、テックバリア技術資料を参考にし、事前評価により性能をご確認のうえ、使用してください。
	○ テックバリアで推奨される接着剤、AC剤等 ○ テックバリアHX、AXに対する推奨接着剤 ○ テックバリアTXRに対する推奨接着剤

a）	テックバリアの接着剤として2液型ポリエステル系ウレタン接着剤を推奨します。接着剤のタイプ、条件によって、接着強度に差がでるので、事前の予備検討を行って下さい。
b）	テックバリアは、ガスバリア性が極めて良好なため、ラミネート加工における接着剤の残留溶剤、混入した気泡、また接着剤のエージング時に発生する炭酸ガス等のガスが抜けにくく、接着剤層に気泡となって残る場合があります。PE、PP、PET、ONYフィルムと積層する場合は、あまり問題にはなりませんが、テックバリア同士のような、極めてガスバリア性が良好なフィルム同士を積層する場合は、注意して下さい。室温程度の低温で1〜3日予備エージングを行ってから、40℃等の条件で本エージングを行うことによって、上記残留気泡の問題を防止することができます。

a）	押出温度（樹脂温度） 310℃以下で行って下さい。樹脂温度が310℃を越えると、テックバリアが伸び易くなり充分なガスバリア性能が得られない恐れがあります。低温での加工となりますのでオゾン処理を推奨します。
b）	巻出張力 巻出張力が高いと、テックバリアのシリカ膜が伸ばされ、ガスバリア性能が低下します。ガスバリア性能からみれば、出来る限り張力を低くすることが望ましいのですが、少なくとも、加工時のテックバリアの伸び率が1％以下になるようにして下さい。
c）	押出厚さ 押出樹脂の厚みは薄いほうが、テックバリアに対する熱負荷が少なく、ガスバリア性の低下を少なくできます。20µm程度までの厚みを推奨します。
d)	AC処理 テックバリアと押出樹脂との充分なラミネート強度を得るためには、テックバリアのシリカ面にAC処理を行って下さい。

a）	印刷インクの中では、白インクとパールインクが、ガスバリア性に影響しやすい傾向があります。
b）	インクの密着性を向上させるため、各インクメーカーが用意している透明蒸着フィルム用の添加剤の使用を推奨します。
c）	印刷工程において、ガスバリア性が低下した場合、多色刷りの工程の一色目にメジューム印刷を行うことによって、ガスバリア性の低下を少なくすることができます。

a）	テックバリアの製品ラベルに表示していますが、フィルム表面に水滴を滴らし、よく濡れる面がシリカ面です。非シリカ面は水滴が丸くなります。 （TXRを除きます。また、PET以外の基材の製品では、判断が難しいのでご注意下さい。）